DWX悬浮式单体液压支柱
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采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。悬浮式液压支柱无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直接观察，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作。悬浮式液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DW型支柱2~3个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。悬浮式液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。悬浮式液压支柱采用了先进的镀铬工艺表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。活柱采用独创的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩，防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。
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概述
采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。悬浮式液压支柱无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直接观察，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作。悬浮式液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DW型支柱2~3个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。悬浮式液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。悬浮式液压支柱采用了先进的镀铬工艺表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。活柱采用独创的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩，防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。
型号含义
DWX型单体液压支柱是研发的新产品，在2005年召开的国家煤矿支护标准化会议上，正式将悬浮式单体列入新修订的单体液压支柱行业标准。DWX新型支柱采用柱塞悬浮原理，技术优势表现为“三大三无”，及大行程、大承载压力、大稳定性和无活塞、无柱头、无圆弧焊缝。
特点
■ 工作行程大，安全管理成本低
■ 支撑稳定性好，抗偏载能力强
■ 泄露易发现，安全可靠性高
■ 密封性能好，操作维护简便
■ DWX型支柱能够产生显著的矿井安全和经济效益，DWX新型支柱工作行程大、安全可靠性高、使用寿命长、技术性能优势突出，通过在较为复杂地质条件下近两年的井下现场使用证明，该支柱能够为煤矿带来良好的矿井安全和经济效益。
产品使用注意事项
1、初次使用应排尽内腔气体（平放且手柄朝上排气3次）
2、支柱在井下一律顶盖朝上立放使用或放置
3、炮采工作面需对支柱做防炮崩措施
4、悬浮式支柱由活柱密封，严禁敲击活柱表面。
技术要求
1零件组装前应严格清洗，不得有铁屑、污物；
2凡钢丝连接部分、手把与油缸配合面、活柱与活塞配合面需涂防锈丝扣脂；
3安装复位弹簧应有预紧力；
4手把体、复位弹簧组装后应转动灵活；
5连接钢丝应全部打入槽中槽口用火或油漆腻子封口，以防煤尘进入；
6本产品执行标准为MT/T 112.1-2006《矿用单体液压支 第一部分:通用要求》。
关键词：
单体液压支柱
支柱半成品
金属顶梁
液压支架维修
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